Empfehlungen zur
Bearbeitung
WAS IST TOOLOX?
Toolox® ist ein moderner gewalzter und vergüteter, vorgehärteter Werkzeugund Maschinenstahl mit nachweislichen und garantierten mechanischen Eigenschaften. Der Grundgedanke dahinter ist Zeiteinsparung, da Toolox bereits wärmebehandelt und einsatzfertig ausgeliefert wird. Diese gute Bearbeitbarkeit bietet Ihnen Kosteneinsparungen, ein verringertes Risiko und spart wertvolle Zeit im Produktionsprozess. Zusammen mit der Tatsache, dass dieser Stahl der härteste, vorgehärtete Werkzeugstahl ist, der weltweit verfügbar ist, erhalten Sie ein einfach zu verwendendes Material mit einer Reihe an Einsatzmöglichkeiten..
Toolox basiert auf dem kohlenstoffarmen metallurgischen Konzept, das auch für Hardox und Weldox verwendet wird, wurde aber speziell für Werkzeuge und Maschinenkomponenten entwickelt, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Das Material bietet ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeitseigenschaften und die Oberflächenhärtegrad kann durch Nitrieren oder PVD-Beschichtungen erhöht werden, um zusätzliche Kontrolle über die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten zu erhalten.
In der folgenden Information finden Sie unsere Werkzeugempfehlungen für die Bearbeitung von Toolox. Vergleichbare Werkzeuge von anderen Herstellern können natürlich auch funktionieren, wurden von uns aber nicht getestet.
KÜRZERE EINFÜHRUNGSZEITEN VOM KONZEPT ZUR PRODUKTION
1. Ihr Kunde hat eine Idee
2. Fertigung
3. Transport
4. Vergütung
5. Anpassung
6. Produktion
BOHREMPFEHLUNGEN
HSS-BOHRER
Bei instabilen Maschinenzuständen sollten ausschließlich HSS-Bohrer verwendet werden. Bei guten Maschinenzuständen haben Sie die Auswahl zwischen soliden/gelöteten Hartmetallbohrern oder Bohrern mit austauschbaren Bohrköpfen..
Verwenden Sie einen HSS-Co-Bohrer (8 %
Co) mit einem kleinen Schrägungswinkel und einem robusten Kern, der hohe Drehmomente aushalten kann.
Einzelne Löcher können mit einem herkömmlichen HSS-Bohrer gebohrt werden. Für eine rationelle Produktion werden Bohrer mit Mikrolegierung (HSS-E) oder Kobaltlegierung (HSS-Co) empfohlen.
| METRIC (mm) |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc m/min |
~ 15 |
~ 9 |
~ 7 |
| Dc ( mm ) |
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) und Geschwindigkeit (U/min) |
| 5 |
0.10/950 |
0.05/570 |
0.05/445 |
| 10 |
0.10/475 |
0.10/290 |
0.09/220 |
| 15 |
0.16/325 |
0.16/190 |
0.15/150 |
| 20 |
0.23/235 |
0.22/150 |
0.20/110 |
| 25 |
0.30/195 |
0.28/110 |
0.25/90 |
| 30 |
0.35/165 |
0.35/90 |
0.30/75 |
| *35 |
0.40/136 |
0.40/80 |
0.35/63 |
| *40 |
0.45/119 |
0.45/70 |
0.40/55 |
| US (in.) |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc ft/min |
~ 50 |
~ 30 |
~ 23 |
| Dc ( in ) |
Vorschubgeschwindigkeit (in/min) und Geschwindigkeit (U/min)) |
| 0.197 |
0.004 |
0.002 |
0.002 |
| 0.394 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
| 0.591 |
0.006 |
0.006 |
0.006 |
| 0.787 |
0.009 |
0.009 |
0.008 |
| 0.984 |
0.012 |
0.011 |
0.010 |
| 1.181 |
0.014 |
0.014 |
0.012 |
| 1.378 |
0.016 |
0.0016 |
0.014 |
| 1.575 |
0.018 |
0.018 |
0.016 |
* BEI VERWENDUNG GROSSER BOHRERDURCHMESSER (>30 MM) SOLLTE FOLGENDES BERÜCKSICHTIGT WERDEN:
- Die Maschine muss groß und stabil sein, um Querschnittskräfte zu entwickeln..
- Kein Spiel innerhalb der Spindel.
- Stellen Sie sicher, dass das Werkstück gut fixiert ist.
- Prüfen Sie, dass die Motorleistung größer oder gleich 7,5 kW ist.
EMPFEHLUNGEN ZUR VIBRATIONSMINDERUNG UND VERLÄNGERUNG DER LEBENSZEIT DES BOHRERS
- Verringern Sie die Abstände zur Säule und zwischen der Bohrspitze und dem Werkstück
- Der Bohrer sollte nicht länger als erforderlich sein
- Verwenden Sie stets Metallstützen
- Sicher befestigen
- Solider und stabiler Tisch
- Verwenden Sie immer ein Kühlmittel
- Kühlmittelmischung 8-10 %
- Kurz vor dem Durchbruch des Bohrers muss die Vorschubgeschwindigkeit für rund eine Sekunde gelöst werden, da das Spiel/die Rückfederung anderenfalls die Bohrerspitze brechen kann, nach dem Durchbruch kann die Vorschubgeschwindigkeit erneut angesetzt werden, wenn das Spiel/die Rückfederung nachlässt.
SOLIDE HARTMETALLBOHRER
Für stabile Maschinenzustände und mit Innenkühlung.
Kühlmittelmischung 8-10 % für alle Bohrarbeiten..
| |
METRIC |
Toolox 33
65-90 |
Toolox 40
50-70 |
Toolox 44
40-65 |
Diameter (mm) |
Vc ( m/min) |
| fn ( mm/rev ) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 3.0 -5.0 |
0.08-0.15 |
0.10 |
0.06-0.12 |
0.08 |
0.06-0.11 |
0.07 |
| 5.01-10.0 |
0.09-0.16 |
0.12 |
0.08-0.15 |
0.11 |
0.08-0.13 |
0.10 |
| 10.01-15.0 |
0.16-0.22 |
0.18 |
0.14-0.20 |
0.16 |
0.12-0.18 |
0.15 |
| 15.01-20.0 |
0.22-0.28 |
0.25 |
0.16-0.24 |
0.20 |
0.16-0.20 |
0.18 |
*Bohren 7x Dc, Vorschub reduzieren ~20 %
*Bohren mit externem Kühlmittel, Geschwindigkeit und Vorschub ~ 20 % reduzieren
| |
US |
Toolox 33
213-295 |
Toolox 40
164-230 |
Toolox 44
131-213 |
| Diameter (in.) |
Vc (ft/min) |
| fn (in./rev) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 0.118-0.197 |
0.003-0.006 |
0.004 |
0.002-0.005 |
0.003 |
0.002-0.004 |
0.003 |
| 0.197-0.394 |
0.004-0.006 |
0.005 |
0.003-0.006 |
0.004 |
0.003-0.005 |
0.004 |
| 0.394-0.591 |
0.006-0.009 |
0.007 |
0.006-0.008 |
0.006 |
0.005-0.007 |
0.006 |
| 0.591-0.787 |
0.009-0.011 |
0.0010 |
0.006-0.009 |
0.008 |
0.006-0.008 |
0.008 |
BOHRER MIT AUSTAUSCHBAREN BOHRKÖPFEN ODER
GELÖTETE HARTMETALLBOHRER
Für stabile Maschinenzustände mit Innenkühlung.
| |
METRIC |
Toolox 33
50-80 |
Toolox 40
50-65 |
Toolox 44
40-60 |
| Diameter (mm) |
Vc ( m/min ) |
| fn ( mm/rev ) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 7.5-12.0 |
0.10-0.16 |
0.13 |
0.08-0.15 |
0.12 |
0.08-0.14 |
0.11 |
| 12.01-20.0 |
0.15-0.23 |
0.20 |
0.12-0.22 |
0.17 |
0.12-0.20 |
0.15 |
| 20.01-25.0 |
0.18-0.27 |
0.22 |
0.15-0.25 |
0.19 |
0.14-0.22 |
0.17 |
| 25.01-30.0 |
0.20-0.30 |
0.24 |
0.17-0.27 |
0.21 |
0.16-0.25 |
0.19 |
*Bohren mit 25-30 xD Vorschubgeschwindigkeit um ~15-20 % reduzieren
*Die Empfehlung sieht einen Druck von mindestens 25 bar an der Wasserpumpe vor.
| |
US |
Toolox 33
164-262 |
Toolox 40
164-213 |
Toolox 44
131-197 |
| Diameter (in.) |
Vc (ft/min) |
| fn (in./rev) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 0.295-0.472 |
0.004-0.006 |
0.005 |
0.003-0.006 |
0.005 |
0.003-0.006 |
0.004 |
| 0.473-0.787 |
0.006-0.009 |
0.008 |
0.005-0.009 |
0.007 |
0.005-0.008 |
0.006 |
| 0.788-0.984 |
0.007-0.011 |
0.009 |
0.006-0.010 |
0.007 |
0.006-0.009 |
0.007 |
| 0.788-0.984 |
0.008-0.012 |
0.009 |
0.007-0.011 |
0.008 |
0.006-0.010 |
0.007 |
TIEFLOCHBOHRUNG MIT 16-20XD
Für stabile Maschinenzustände und mit Innenkühlung.
| |
METRIC |
Toolox 33
50-70 |
Toolox 40
50-65 |
Toolox 44
40-60 |
| Diameter (mm) |
Vc ( m/min ) |
| fn ( mm/rev ) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 6.0 |
0.12-0.16 |
0.14 |
0.10-0.15 |
0.12 |
0.08-0.14 |
0.11 |
| 8.0 |
0.14-0.20 |
0.16 |
0.11-0.18 |
0.14 |
0.10-0.18 |
0.13 |
| 10.0 |
0.17-0.24 |
0.19 |
0.13-0.22 |
0.16 |
0.12-0.21 |
0.15 |
| 12.0 |
0.18-0.26 |
0.20 |
0.15-0.24 |
0.18 |
0.14-0.23 |
0.17 |
* Die Schnittdaten auf dieser Seite wurden zusammen mit Seco Tools erstellt.
| |
US |
Toolox 33
164-262 |
Toolox 40
164-213 |
Toolox 44
131-197 |
| Diameter (in.) |
Vc (ft/min) |
| fn (in./rev) |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
min-max |
Startwert |
| 0.236 |
0.005-0.006 |
0.006 |
0.004-0.006 |
0.005 |
0.003-0.006 |
0.004 |
| 0.315 |
0.006-0.008 |
0.006 |
0.004-0.007 |
0.006 |
0.004-0.007 |
0.005 |
| 0.394 |
0.007-0.009 |
0.007 |
0.005-0.009 |
0.006 |
0.005-0.008 |
0.006 |
| 0.472 |
0.007-0.010 |
0.008 |
0.006-0.009 |
0.007 |
0.006-0.009 |
0.007 |
FRÄSEMPFEHLUNGEN
SPANNEN
Toolox verfügt nur über eine sehr geringe Eigenspannung. Für den vollen Effekt sollte eine verformungsfreie Spannung verwendet werden. Wenn Stücke brenngeschnitten werden müssen, fräsen Sie 5-10 mm von der Brennkante ab, um das Stück von der Restspannung zu befreien.
Die maschinelle Bearbeitbarkeit von Toolox wurde verbessert. Beim Fräsen werden Sie feststellen, dass die produzierten Späne bläulich sind. Wir haben die Carbid-Morphologie im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugstählen verändert und verwenden für Toolox weniger Kohlenstoff. Damit wird die beim Fräsen erzeugte Wärme in die Späne übertragen und nicht in die Schnittkanten/das Werkstück.
FRÄSEMPFEHLUNG
- Positionieren Sie die Schneide dezentriert (zur linken Seite), um dickere Späne beim Eintritt zu erreichen und dicke Späne am Austritt zu verhindern.
- Vermeiden Sie das Schneiden durch die Mittellinie des Werkzeugs, da dies zu Vibrationen führen könnte.
- Verwenden Sie immer Gleichlauffräsen (Gegenlauffräsen).
- Die Empfehlung sieht eine sternförmige Bindung mit dem Schneider (ae) von 25 oder 75-80 % des Durchmessers vor.
Wenn Sie das Werkstück mit einem Walzverfahren in das Schneideverfahren einführen, beträgt die Dicke der Späne am Austritt immer Null und hilft dabei, die Lebenszeit des Werkzeugs zu verlängern.
Einführung per „Roll-In“ Verfahren2]
Verschleiß nach 800 Bearbeitungsgängen
Gerade Einführung ins Werkstück
Verschleiß nach 390 Bearbeitungsgängen
Einführen in das Schneideverfahren per “Roll-In“ Verfahren
WENDEPLATTENGÜTEN ZUM FRÄSEN
| P |
| ISO |
ANSI |
|
| 01 |
C8 |
|
| 10 |
C7 |
|
| 20 |
|
|
| 30 |
C6 |
|
| 40 |
|
|
| 50 |
C5 |
|
| M |
| 10 |
|
|
| 20 |
|
|
| 30 |
|
|
| 40 |
|
|
| K |
| 01 |
C4 |
|
| 10 |
C3 |
|
| 20 |
C2 |
|
| 30 |
C1 |
|
| 40 |
|
|
| H |
| 01 |
C4 |
|
| 10 |
C3 |
|
| 20 |
C2 |
|
| 30 |
C1 |
|
Verschleißfestigkeit
Zähigkeit
P ISO P= Stahl
M ISO M= Edelstahl
K ISO K= Gusseisen
K ISO H= Gehärteter Stahl
* Beispiel für Wendeplatte 1030.
“Die letzten 2 Zahlen der Wendeplattenstufe geben an, wohin auf der Skala die Wendeplatte gehört, sofern der Schneidkörper eine Verschleißfestigkeit oder Zähigkeit hat.“
WENDEPLATTENGEOMETRIE
Die Makro-Geometrie betrifft viele Parameter im Schneideverfahren. Eine Wendeplatte mit starken Schnittkanten kann bei höheren Lasten betrieben werden, erzeugt aber auch höhere Schneidkräfte, verbraucht mehr Strom und erzeugt mehr Hitze.
| Geometrie |
| Parameter |
L |
M |
N |
| Kantenfestigkeit |
 |
| Schneidkräfte |
| Stromverbrauch |
| Max. Dicke der Späne |
| Erzeugte Hitze |
* Verwenden Sie Wendeplatten P 30-50 mit einer leichten Schneidgeometrie und einem groben Fräseinsatz, wenn die Maschinenleistung gering und die Maschine einen instabilen Zustand hat.
DREHEMPFEHLUNGEN
Die unten genannten Schnittdatenempfehlungen beziehen sich auf zähe Hartmetallwendeplatten. Diese sind wichtig für Bearbeitungsoperationen bei denen eine Schlagbelastung auftreten kann, z.B. beim Bearbeiten von brenngeschnittenen Kanten.
| METRIC |
Vc (m/min) |
Toolox 33
150-200 |
Toolox 40
90-140 |
Toolox 44
80-120 |
| Vorschub (fn) |
min-max |
min-max |
min-max |
| Wendeplatte P25 (mm/rev) |
0.20-0.40 |
0.20-0.40 |
0.20-0.40 |
Bei hohem Vorschub, geringere Schnittgeschwindigkeitd
| US |
Vc (ft/min) |
Toolox 33
492-656 |
Toolox 40
295-459 |
Toolox 44
262-394 |
| Vorschub (fn) |
min-max |
min-max |
min-max |
| Wendeplatte P25 (in./rev) |
0.008-0.016 |
0.008-0.016 |
0.008-0.016 |
| Formeln für das Drehen |
Definition |
 |
Vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)
n = Umdrehung (rpm)
fn = Vorschub pro Umdrehung (mm/rev, in./rev)
vf = Vorschub pro Minute (mm/min, in./min)
d = Arbeitsplatz Ø
π = 3,14 |
PLANFRÄSEMPFEHLUNGEN
Runde Wendeplatten haben starke Schnittkanten und eignen sich gut für Oberflächen mit Löchern oder Hohlräumen etc.
| METRIC |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit einem 45° Einstellwinkel |
| Vc (m/min) |
Toolox 33
180-220 |
Toolox 40
90-140 |
Toolox 44
120-160 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit
(fz)
|
min.-max. |
Start-wert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattegüte P30 |
0.15-0.35 |
0.25 |
0.15-0.35 |
0.25 |
0.15-0.35 |
0.25 |
| US |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit einem 45° Einstellwinkel |
| Vc (ft/min) |
Toolox 33
591-722 |
Toolox 40
295-459 |
Toolox 44
394-525 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit
(fz)
|
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattegüte P30 |
0.006-0.014 |
0.010 |
0.006-0.014 |
0.010 |
0.006-0.014 |
0.010 |
| METRIC |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit runden Wendeplatten |
| Vc (m/min) |
Toolox 33
180-220 |
Toolox 40
170-210 |
Toolox 44
140-180 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit
(fz)
|
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattegüte P30 |
0.10-0.25 |
0.15 |
0.10-0.25 |
0.15 |
0.10-0.25 |
0.15 |
| US |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit runden Wendeplatten |
| Vc (ft/min) |
Toolox 33
591-722 |
Toolox 40
558-689 |
Toolox 44
459-591 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit
(fz))
|
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattegüte P30 |
0.000 -0.001 |
0.001 |
0.000-0.001 |
0.001 |
0.000-0.001 |
0.001 |
ECKFRÄSEMPFEHLUNG
| METRIC |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit einem 90° Einstellwinkel |
| Vc (m/min) |
Toolox 33
180-220 |
Toolox 40
140-180 |
Toolox 44
120-160 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit (fz)
|
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattengüte P30 |
0.12-0.25 |
0.17 |
0.12-0.25 |
0.17 |
0.12-0.25 |
0.17 |
| US |
Empfehlung für durchschnittliche Maschinenzustände mit einem 90° Einstellwinkel |
| Vc (ft/min) |
Toolox 33
591-722 |
Toolox 40
459-591 |
Toolox 44
394-525 |
| Feed rate (fz) |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
min.-max. |
Startwert |
| Wendeplattengüte P30 |
0.005-0.010 |
0.007 |
0.005-0.010 |
0.007 |
0.005-0.010 |
0.007 |
SCHAFTFRÄSEMPFEHLUNG FÜR SOLIDE HARTMETALLWERKZEUGE
| METRIC |
Nutfräsempfehlung |
Eckfräsempfehlung |
| |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc (m/min) |
85-110 |
75-100 |
70-95 |
200-230 |
180-210 |
160-190 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit (fz)
|
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
| Durchmesser |
3.0-6.0 |
0.01-0.03 |
0.01-0.03 |
0.01-0.03 |
0.02-0.05 |
0.02-0.04 |
0.02-0.04 |
| 8.0-12.0 |
0.04-0.07 |
0.03-0.06 |
0.03-0.06 |
0.07-0.10 |
0.06-0.09 |
0.06-0.09 |
| 14.0-20.0 |
0.07-0.10 |
0.06-0.09 |
0.06-0.08 |
0.10-0.14 |
0.10-0.13 |
0.10-0.12 |
*Sofern die Möglichkeit gegeben ist, sollte Druckluft zum Entfernen von Spänen und Weldon-Bohrfutter für Werkzeuge über Ø 10 verwendet werden.
| US |
Nutfräsempfehlung |
Eckfräsempfehlung |
| |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc (ft/min) |
279-361 |
246-328 |
230-312 |
656-755 |
591-689 |
525-623 |
|
Vorschub-
geschwindigkeit (fz)
|
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
| Durchmesser |
0.118-0.236 |
0.000-0.001 |
0.000-0.001 |
0.000-0.001 |
0.001-0.002 |
0.001-0.002 |
0.001-0.002 |
| 0.315-0.472 |
0.002-0.003 |
0.001-0.002 |
0.001-0.002 |
00.003-0.004 |
0.002-0.004 |
0.002-0.004 |
| 0.551-0.787 |
0.003-0.004 |
0.002-0.004 |
0.002-0.003 |
0.004-0.006 |
0.004-0.005 |
0.004-0.005 |
Nutfräsempfehlung
ap (Schnitttiefe) max. 0,5x D
Eckfräsempfehlung
ap (Verwendung der gesamten Schnittlänge)
ae (radiale Schnitttiefe) max. 0,1 x D
EMPFEHLUNG ZUM GEWINDESCHNEIDEN
Mit den richtigen Werkzeugen kann Gewindebohren/Gewindefräsen für alle Toolox-Stärken durchgeführt werden. Wir empfehlen Vier-Spannnuten, die problemlos dem hohen Drehmoment standhalten können, das beim Gewindeschneiden in harten Materialien auftreten kann. Sofern es nicht entscheidend ist, kann das Bohrloch 3 % größer als der Standard sein, um die Lebensdauer des Gewindebohrers zu verlängern..
* Gewindeöl oder Gewindepaste wird als Schmiermittel empfohlen.
| METRIC |
Vc (m/min |
Toolox 33
7-10 |
Toolox 40
4-9 |
Toolox 44
3-5 |
| US |
Vc (ft/min) |
Toolox 33
23-33 |
Toolox 40
13-30 |
Toolox 44
10-16 |
| Größe |
Geschwindigkeit (U/min) |
Geschwindigkeit (U/min) |
Geschwindigkeit (U/min) |
| M5 |
445-635 |
255-570 |
190-320 |
| M6 |
370-530 |
210-475 |
160-265 |
| M8 |
270-400 |
160-360 |
120-200 |
| M10 |
220-320 |
125-285 |
95-160 |
| M12 |
185-265 |
105-240 |
80-130 |
| M16 |
140-200 |
80-180 |
60-100 |
| M20 |
110-160 |
60-140 |
45-80 |
* Wir empfehlen die Gewindefräsung für Gewinde unterhalb von M5, insbesondere für Toolox 40 und 44.
| METRIC |
|
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc (m/min |
80-110 |
60-80 |
50-70 |
| fz mm |
0.03-0.06 |
0.02-0.05 |
0.02-0.05 |
* Für das Gewindefräsen ist eine CNC-Maschine erforderlich und das Gewinde muss in 2 Bearbeitungsgängen gefertigt werden.
| US |
|
Toolox 33 |
Toolox 40 |
Toolox 44 |
| Vc (ft/min) |
263-361 |
197-263 |
164-230 |
| fz (in.) |
0.001-0.002 |
0.001-0.002 |
0.001-0.002 |
VERSENKEN UND SENKLÖCHER
Das Versenken/Senken wird am besten mit Werkzeugen mit austauschbaren Wendeplatten durchgeführt. Verwenden Sie stets einen Führungszapfen und Kühlmittel.
| METRIC |
Vc ( m/min ) |
Toolox 33
40 - 80 |
Toolox 40
25 - 70 |
Toolox 33
20 - 50 |
Vorschubgeschwindigkeit
(mm/U) |
0.10-0.20 |
0.10-0.20 |
0.10-0.20 |
| Dc (mm) |
Geschwindigkeit (U/min) |
| 19 |
670-1340 |
420-1175 |
335-840 |
| 24 |
530-1060 |
330-930 |
265-665 |
| 34 |
375-750 |
235-655 |
185-470 |
| 42 |
300-600 |
190-530 |
150-380 |
| 57 |
225-440 |
140-390 |
110-280 |
* Reduzieren Sie die Schnittdaten mit ungefähr 30 % Versenkung.
| US |
Vc (ft/min) |
Toolox 33
131-262 |
Toolox 40
82-230 |
Toolox 33
66-164 |
Vorschubgeschwindigkeit
(mm/U) |
0.004-0.008 |
0.004-0.008 |
0.004-0.008 |
| Dc (in.) |
Geschwindigkeit (U/min) |
| 0.748 |
670-1340 |
420-1175 |
335-840 |
| 0.945 |
530-1060 |
330-930 |
265-665 |
| 1.339 |
375-750 |
235-655 |
185-470 |
| 1.654 |
300-600 |
190-530 |
150-380 |
| 2.244 |
225-440 |
140-390 |
110-280 |
ERGEBNIS UNSERER EIGENEN PRÜFUNGEN
MASCHINENINFORMATION
VMC FADAL 4020 HT Modell 1997
Spindelartiger ISO 40 Kegel
Spindelkühlung
Max. Spindelgeschwindigkeit 10.000 U/min
Effekt auf den Spindelmotor 16,8 kw
Drehmoment 303 Nm.
| Toolox 33 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
f |
ap |
ae |
Laufzeit |
| Eckfräsen |
Coromill 490 |
50 mm |
180 m |
0.17 mm |
4 mm |
13 mm |
196 min |
| |
|
1.969 in. |
591 ft. |
0.007 in. |
0.157 in. |
0.512 in. |
196 min |
| Laufzeit 132 Min. |
Laufzeit 196 Min. |
 |
 |
| Toolox 40 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
f |
ap |
ae |
Laufzeit |
| Planfräsen |
Coromill 490 |
100 mm |
160 m |
0.25 mm |
2 mm |
68 mm |
43 min |
| |
|
3.937 in. |
525 ft. |
0.010 in. |
0.079 in. |
2.677 in. |
43 min |
 |
 |
| Toolox 44 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
f |
ap |
ae |
Laufzeit |
| Planfräsen |
Coromill 345 |
100 mm |
150 m |
0.25 mm |
2 mm |
61 mm |
32 min |
| |
|
3.937 in. |
492 ft. |
0.010 in. |
0.079 in. |
2.402 in. |
32 min |
 |
 |
| Toolox 44 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
f |
ap |
ae |
Laufzeit |
| Eckfräsen |
Schaftfräsen |
16 mm |
180 m |
0.12 mm |
34 mm |
1.6 mm |
103 min |
| |
|
0.630 in |
591 ft. |
0.005 in |
1.339 in. |
0.063 in. |
103 min |
 |
 |
| Toolox 33 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
fn |
Gesamt |
Bohrtiefe |
Kühlmittelfluss |
| Bohrung/Sacklöcher |
Corodrill 840 |
6.8 mm |
80 m |
0.12 mm |
1105 |
23 mm |
1.9 l/min |
| |
|
0.630 in. |
591 ft. |
0.005 in. |
|
0.906 in. |
0.502 GPM |
 |
|
| Toolox 40 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
fn |
Gesamt |
Bohrtiefe |
Kühlmittelfluss |
| Bohrung/Sacklöcher |
Seco Feedmax |
4.3 mm |
70 m |
0.12 mm |
608 |
16 mm |
0.2 l/min |
| |
|
0.169 in. |
230 ft. |
0.005 in. |
|
0.630 in. |
0.053 GPM |
 |
|
| Toolox 44 |
Werkzeug |
Ø |
Vc |
fn |
Gesamt |
Bohrtiefe |
Kühlmittelfluss |
| Bohrung/Sacklöcher |
Seco Feedmax |
4.3 mm |
60 m |
0.06 mm |
438 |
15 mm |
0.21 l/min |
| |
|
0.169 in. |
197 ft. |
0.002 in. |
|
0.591 in. |
0.053 GPM |
 |
|
| Toolox 40 |
Werkzeug |
Bohrer-Ø |
Ø |
Vc |
Gewindetiefe |
Gesamt |
Gewindeschneiden/
Sacklöcher |
Manigley 131/3 DUO |
4.3 mm |
M5 |
11 m |
12 mm |
330 |
| |
|
0.169 in. |
M5 |
36 ft. |
0.472 in. |
330 |
| Toolox 40 |
Werkzeug |
Bohrer-Ø |
Ø |
Vc |
Gewindetiefe |
Gesamt |
Gewindeschneiden/
Sacklöcher |
Manigley 131/3 DUO |
10.2 mm |
M12 |
8 m |
24 mm |
217 |
| |
|
0.402 in. |
M12 |
26 ft. |
0.945 in. |
217 |
| Toolox 44 |
Werkzeug |
Bohrer-Ø |
Ø |
Vc |
Gewindetiefe |
Gesamt |
| Gewindeschneiden/Sacklöcher |
Manigley 131/3 DUO |
4.3 mm |
M5 |
3 m |
10 mm |
183 |
| |
|
0.169 in. |
M5 |
10 ft. |
0.394 in. |
183 |
 |
|
| Toolox 40 |
Werkzeug |
Bohrer-Ø |
Ø |
Vc |
Gewindetiefe |
Gesamt |
| Gewindeschneiden/Sacklöcher |
Manigley 131/3 DUO |
14.2 mm |
M16 |
6 m |
25 mm |
276 |
| |
|
0.560 in. |
M16 |
20 ft. |
0.984 in. |
276 |
 |
|
WERKZEUGEMPFEHLUNGEN FÜR TOOLOX
BOHREN IN TOOLOX
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
Seco
Feedmax |
* SD203A-12.0-36-12R1 |
2.0-20.0 mm
(0.079-0.787 in.) |
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
Seco
Feedmax |
* SD216A-12.0-180-12R1 |
3.0-14.10 mm
(0.118-0.555 in.) |
Tieflochbohren mit 16-20xD
Solider Hartmetallbohrer
Zulieferer: Seco
Sweden
www.secotools.com
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
Cordrill R840
Delta C |
R840-xxxx-30-A1A |
3.0-20.0 mm
(0.118-0.787 in.) |
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Chamdrill |
* SD103-12.00-40-16R7 |
0.0-25.99 mm
(0.394-1.023 in.) |
Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopfsorte: P
Zulieferer: Seco
Sweden
www.secotools.com
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Chamdrill |
DCM xxx-xxx-xxA-xx.xx |
7.5-25.9 mm
(0.295-1.020 in.) |
Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopfsorte: IC908
Zulieferer: Iscar
Israel
www.iscar.com
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
HSS -E Co 8 Taper
Shank Drills, WN
103 |
832xxxxx |
8.0-40.0 mm
(0.315-1.575 in.) |
Stahlbohrer mit hoher Geschwindigkeit und
Legierung mit 8 % Kobalt (HSS-CO 8 %)
Zulieferer: Alpen-MayKestag
Austria
www.alpenmaykestag.com
BOHRUNGEN IN TOOLOX
Gewindebohrer für Sacklöcher
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| 1641 TC |
1641TC Mxx |
18.0-75.0 mm
(0.709-2.953 in.) |
HHS-P Gewindebohrer mit TiCn Beschichtung
Zulieferer: Yamawa
Sweden
www.yamawa.eu
Nuten für Durchgangslöcher
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| 105/4 DUO |
433xx |
20.5-60.0 mm
(0.807-2.362 in.) |
HSSE-PM Nut mit TiCN-Beschichtung
Zulieferer: Manigley
Switzerland
www.manigley.ch
Nuten für Sacklöcher
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| 131/3 DUO |
433xx |
3.0-25.0 mm
(0.118-0.984 in.) |
HSSE-PM Nut mit TiCN-Beschichtung
Zulieferer: Manigley
Switzerland
www.manigley.ch
Nuten für Sacklöcher
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Rekord 1D-TI-TiCN |
B0459601.xxxx |
M3-M10 |
| Rekord 2D-TI-TiCN |
C0459601.xxxx |
M12-M24 |
Nuten für Durchgangslöcher
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Rekord 1C-Ti-TiCN |
B0309601.xxxx |
M3-M10 |
| Rekord 2C-Ti-TiCN |
C0309601.xxxx |
M12-M24 |
GEWINDEFRÄSEN IN TOOLOX
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
GSF-VHM 2xD
IKZ-HB TiCN |
GSF333106xxxx |
M3-M16 |
Solider Hartmetallschneider zum
Gewindefräsen mit TiCN-Beschichtung
Zulieferer: Emuge Franken
Germany
www.emuge.de/english
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
Solid carbide
thread mill |
NBxxxxxCxx
x.xISO AC |
M2-M42 |
Solider Hartmetallschneider
zum Gewindefräsen mit TiCN Beschichtung
Zulieferer: SmiCut
Sweden
www.smicut.se
SENKBOHREN IN TOOLOX
Verwenden Sie ein Senkwerkzeug mit Wendeschneidkörpern und Schneidkörpernummern, die immer auf H enden
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| WHV-Senkwerkzeug |
XWHV-xx.x |
18.0-75.0 mm
(0.709-2.953 in.) |
SENKEN IN TOOLOX
Verwenden Sie ein Versenkbohrer mit Wendeschneidkörpern und Schneidkörpernummern, die immer auf H enden
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| KV-Senkbohrer |
xKV9-xx.x |
20.5-60.0 mm
(0.807-2.362 in.) |
SCHAFTFRÄSEN IN TOOLOX
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| KV-Senkbohrer |
xKV9-xx.x |
20.5-60.0 mm
(0.807-2.362 in.) |
Solider Schaftfräser mit Siron-A-Beschichtung
Zulieferer: Seco
Sweden
www.secotools.com
FRÄSEN MIT SCHNEIDKÖRPER IN TOOLOX
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Coromill 345 |
345-xxxxxx-13x |
40-250 mm
(1.575-9.843 in.) |
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Coromill 300 |
R300-xxxxxx-xxx |
10-200 mm
0.394-7.874 in.) |
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Coromill 490 |
490-xxxxx-xxx |
20-250 mm
(0.787-9.843 in.) |
| Werkzeugname |
Artikel-Nr.. |
Erhältliche
Durchmesser |
| Coromill 490 |
490-xxxxx-xxx |
20-250 mm
(0.787-9.843 in.) |
WENDEPLATTENGÜTEN FÜR TOOLOX
| Werkzeugname |
Artikel-Nr. |
Wendeplattengüte |
Wendeplattengeometrie |
| Coromill 300 |
R300-xxxxx-Px |
1010 |
L-M-H |
| R300-xxxxx-Px |
1030 |
L-M-H |
| Coromill 345 |
345R-1305x-Px |
1010 |
L-M-H |
| 345R-1305x-Px |
1030 |
L-M-H |
| Coromill 490 |
490R-xxxxxxx-Px |
1010 |
L-M |
| 490R-xxxxxxx-Px |
1030 |
L-M-H |
Verwenden Sie die Wendeplattengüte P1030 für normale Maschinenzustände. Bei extrem stabilen Maschinenzuständen und mit einer starren Einrichtung, ist die Wendeplattengüte P1010 besser geeignet, besonders für Toolox 40 und 44. Dann kann die Schnittgeschwindigkeit um ungefähr 20-30 % erhöht werden.
Zulieferer: Sandvik Coromant AB
Sweden
www.sandvik.coromant.com 
ANWENDUNGSBEREICHE
KUNSTSTOFFFORMUNG
KALTUMFORMUNG
WARMUMFORMUNG
MASCHINENKOMPONENTEN
